제한된 바닥 공간과 혼잡한 생산 영역을 갖춘 시설에서 현지화된 자재 처리를 최적화하는 것은 여전히 지속적인 산업 과제로 남아 있습니다. 공장 관리자는 특정 워크스테이션에서 인체공학적이고 무거운 리프팅 기능이 필요한 것과 자립형 크레인 기초를 위한 바닥 면적을 희생할 수 없는 것 사이에서 지속적으로 긴장을 겪고 있습니다. 이러한 공간적 한계를 극복하려면 지상 작업 흐름을 방해하지 않고 기존 시설 아키텍처에 직접 통합되는 리프팅 시스템이 필요합니다.
그만큼 벽걸이형 지브 크레인은 이 정확한 문제에 대한 고효율, 제로 풋프린트 솔루션 역할을 합니다. 건물 자체의 구조 기둥이나 강화벽을 활용하여 필요한 곳에 정확히 국부적인 리프팅 파워를 제공하는 장비입니다. 그러나 그 실행 가능성은 전적으로 기존 건물의 구조적 무결성과 특정 작업 흐름 제약 조건에 달려 있습니다. 이 시스템을 생산 라인에 통합하기 전에 기계적 전제 조건, 구조적 요구 사항 및 작동 한계를 이해하는 것이 필수적입니다.
바닥 면적 제로: 벽 장착형 지브 크레인은 콘크리트 기초를 타설할 필요가 없어 교통 및 작업을 위한 중요한 바닥 공간을 보존합니다.
엄격한 구조적 전제 조건: 설치에는 특정 추력과 당기는 힘을 처리하기 위해 기존 건물 기둥이나 벽에 대한 엄격한 엔지니어링 검증이 필요합니다.
작동 제한: 독립형 모델과 달리 고정식 벽 장착형 모델은 일반적으로 최대 200도 회전으로 제한되며 일반적으로 용량은 5톤으로 제한됩니다.
비용 효율성: 건물 구조가 적절한 경우 이러한 시스템은 자립형 또는 오버헤드 브리지 크레인에 비해 초기 비용 및 설치 비용이 상당히 낮습니다.
목차
이 장비를 정의하려면 바닥 공간이 절대적으로 중요한 워크스테이션 리프팅 요구 사항의 렌즈를 통해 살펴봐야 합니다. 에이 벽 장착형 지브 크레인 은 국부적인 반원형 영역 내에서 자재를 들어 올리고 이동하고 낮추도록 설계된 특수 자재 취급 장치입니다. 콘크리트 기초에 볼트로 고정된 전용 수직 마스트에 의존하는 대신 시설의 기존 구조 지지 시스템에 직접 고정됩니다.
시스템을 이해하려면 필수 구성 요소를 분석해야 합니다. 종종 I-빔이나 밀폐된 트랙으로 구성되는 붐은 하중을 지지하는 수평 암 역할을 합니다. 장착 브래킷은 시스템을 건물에 고정합니다. 상단 브래킷은 장력을 처리하고 하단 브래킷은 압축을 관리합니다. 호이스트와 트롤리 시스템은 붐을 따라 이동하여 하중을 배치합니다. 마지막으로 피벗 메커니즘을 통해 붐이 수평으로 회전하여 워크스테이션에 필요한 적용 범위를 제공합니다.
기본 강철 구조 외에도 해부학적 구조에는 트롤리가 붐에서 굴러가는 것을 방지하는 엔드 스톱과 회전 마찰을 견디는 트러니언 롤러 또는 피벗 핀이 포함됩니다. 고품질 피벗 메커니즘은 테이퍼형 롤러 베어링을 사용하여 최대 하중에서도 부드러운 수동 회전을 보장합니다. 이러한 특정 연결 지점의 구조적 무결성은 전체 리프팅 시스템의 수명을 결정합니다.
이 시스템과 독립형 장치의 근본적인 기계적 차이점은 하중 전달에 있습니다. 화물을 들어올릴 때 붐 길이에 의해 생성된 무게와 지렛대는 중앙 마스트 아래로 이동하지 않습니다. 대신 이러한 힘은 기존 건물 구조로 직접 전달됩니다. 건물 기둥은 돛대 역할을 합니다. 이는 시설 자체의 구조적 무결성이 크레인의 최대 리프팅 용량과 붐 범위를 결정한다는 것을 의미합니다.
작업자가 하중을 붐의 가장 먼 끝으로 이동하면 지렛대에 의해 장착 브래킷에 가해지는 힘이 배가됩니다. 이는 거대한 캔틸레버 효과를 생성합니다. 건물 기둥은 중력이 아래쪽으로 당기는 것뿐만 아니라 기둥을 수직 축에서 비틀어 놓으려고 하는 회전 토크에도 저항해야 합니다. 이 하중으로 인해 기둥이 편향되거나 비틀리면 붐이 아래쪽으로 기울어져 트롤리가 끝 부분을 향해 통제할 수 없을 정도로 굴러갑니다.
올바른 장비를 선택하려면 미국 크레인 제조업체 협회(CMAA) 클래스 서비스 등급을 이해해야 합니다. Jib 애플리케이션은 일반적으로 클래스 A(대기 또는 간헐적 서비스)와 클래스 D(과중한 서비스) 사이에 속합니다. 호이스트가 시간당 하중을 들어 올리는 빈도와 해당 하중의 평균 중량을 나타내는 사이클 속도를 아는 것이 중요합니다. 사이클이 높은 생산 라인에는 피벗 베어링과 구조적 연결의 조기 피로를 방지하기 위해 연속 작동용으로 설계된 크레인이 필요합니다.
CMAA 클래스 |
서비스 수준 |
일반적인 응용 |
부하 특성 |
|---|---|---|---|
클래스 A |
대기/간헐적으로 |
유지보수 베이, 펌프실 |
최대 용량을 거의 올리지 않습니다. 느린 속도. |
클래스 B |
라이트 서비스 |
조명 조립, 수리점 |
가끔 전체 부하; 시간당 2-5 리프트. |
클래스 C |
보통의 서비스 |
기계 공장, 표준 제조 |
50% 용량 평균; 시간당 5-10 리프트. |
클래스 D |
무거운 서비스 |
주조소, 중공업 |
일정한 용량에 가까운 부하; 시간당 10-20 리프트. |
시설에는 다양한 건축적 제약과 리프팅 요구 사항이 있습니다. 결과적으로 제조업체는 특정 작동 환경을 수용할 수 있도록 고유한 설계 변형을 제공합니다. 잘못된 구성을 선택하면 헤드룸이 제한되거나 도달 범위가 부족하거나 구조적 비호환성이 발생할 수 있습니다.
이 디자인은 붐의 외부 끝을 지지하기 위해 건물 구조에 연결된 고장력 타이로드를 활용합니다. 타이로드는 붐 위의 장착 지점에서 붐 끝까지 대각선으로 이어집니다. 이 구성은 붐을 따라 호이스트 이동을 최대화하고 더 가벼운 구조 프로필로 더 무거운 용량을 처리하는 데 가장 적합합니다. 주요 단점은 타이로드 각도를 수용하기 위해 붐 위에 상당한 머리 위 공간이 필요하다는 것입니다.
타이로드가 인장하중을 감당하기 때문에 붐 자체를 보다 가벼운 I빔으로 제작할 수 있습니다. 이는 크레인의 자중을 줄여 운전자가 수동으로 스윙하기를 더 쉽게 만듭니다. 또한 건물 기둥에 가해지는 정적 하중을 줄여줍니다. 그러나 대각선 막대는 장애물을 만듭니다. 머리 위 배관, HVAC 덕트 또는 낮은 천장이 있는 경우 타이로드가 시설의 인프라를 방해합니다.
완전 캔틸레버 설계에서 붐은 마스트 또는 벽 연결부의 특수 브래킷으로 완전히 지지됩니다. 붐 위쪽에는 타이로드가 없습니다. 이 디자인은 헤드룸이 낮거나 워크스테이션 위 공간이 좁은 시설에 이상적입니다. 전체 하중이 베이스 연결부에서 지지되기 때문에 이러한 모델은 장착 브래킷에 가해지는 더 높은 굽힘 모멘트로 인해 타이로드 모델에 비해 최대 스팬과 용량이 제한되는 경우가 많습니다.
타이로드의 부족을 보완하기 위해 붐은 굽힘에 저항할 수 있도록 상당히 두껍고 무거워야 합니다. 이는 시스템의 자중을 증가시킵니다. 장착 브래킷도 더 크며 극한의 추력과 당기는 힘을 분산시키기 위해 기둥에 더 긴 수직 장착 공간이 필요합니다. 캔틸레버 디자인은 수직 후크 높이를 최대화하기 위해 크레인을 천장에 최대한 가깝게 밀어야 할 때 선택하는 것이 좋습니다.
고정식 모델과 달리 벽 이동 시스템은 건물 기둥을 따라 종방향 활주로 레일 시스템에 장착됩니다. 단일 고정 지점에서 회전하는 대신 전체 크레인이 시설 길이를 따라 수평으로 이동합니다. 이는 전체 베이를 따라 다중 워크스테이션, 직사각형 범위를 제공합니다. 전문적인 활주로 엔지니어링과 견고한 기둥 정렬이 필요하지만 오버헤드 브릿지 크레인을 훌륭하게 보완하는 역할을 합니다.
이러한 시스템은 매우 복잡합니다. 수직 하중, 바깥쪽으로 당기는 힘, 안쪽으로 당기는 힘을 처리하려면 건물 기둥에 부착된 3개의 별도 활주로가 필요합니다. 건물 기둥은 베이의 전체 길이에 걸쳐 완벽하게 정렬되어야 합니다. 편차가 발생하면 이동 메커니즘이 묶이게 됩니다. 벽을 따라 필요한 곳 어디든 리프팅 파워를 이동시켜 놀라운 유연성을 제공하지만 엔지니어링 및 설치 요구 사항은 상당합니다.
이 리프팅 솔루션을 구현하는 가장 중요한 단계는 구조 평가입니다. 크레인은 부착된 구조물의 강도만큼만 강합니다. 이 단계를 건너뛰거나 건물의 강도에 대해 가정하는 것은 장비 고장 및 심각한 안전 위험으로 이어지는 직접적인 경로입니다.
기존 지원 구조를 꼼꼼하게 평가해야 합니다. 적합한 지지대에는 일반적으로 견고한 H빔, 넓은 플랜지 기둥 또는 강화된 콘크리트 기둥이 포함됩니다. 표준 건식 벽체, 목재 프레임 또는 강화되지 않은 벽돌은 일반적으로 이러한 시스템과 호환되지 않습니다. 산업용 리프팅 장비를 부적절한 지지대에 부착하면 치명적인 구조적 결함이 발생합니다.
강철 기둥을 평가할 때 플랜지와 웹의 두께가 중요한 측정값입니다. 기둥은 지붕의 수직 중량을 지탱할 수 있지만 흔들리는 지브 붐에 의해 가해지는 수평 비틀림 힘을 전혀 견딜 수 없습니다. 콘크리트 기둥의 경우 내부 철근 구조를 알아야 합니다. 철근 레이아웃을 이해하지 않고 콘크리트 기둥에 구멍을 뚫으면 기둥의 무결성이 손상될 수 있습니다.
장착 지점의 물리학을 이해하는 것이 필수적입니다. 적재되면 상단 브래킷이 '당김' 또는 장력을 경험하여 벽에서 찢어지려고 합니다. 동시에 버텀 브래킷은 '추력' 또는 압축을 경험하여 지지 구조를 세게 밀어냅니다. 최대 모멘트 하중을 계산하려면 리프팅 용량, 붐 스팬, 상단 브래킷 중심과 하단 브래킷 중심 사이의 거리를 분석해야 합니다. 붐이 길어질수록 추력과 당기는 힘이 기하급수적으로 높아집니다.
폭이 20피트인 2톤 용량의 크레인을 생각해 보십시오. 하중이 끝에 있을 때 지렛대는 브래킷에 수만 파운드의 힘을 생성합니다. 상단 브래킷과 하단 브래킷 사이의 거리가 짧으면 해당 힘이 확대됩니다. 브래킷 사이의 거리를 늘리면 하중이 기둥의 더 넓은 영역으로 분산되어 국부적인 응력이 줄어듭니다. 이것이 바로 브래킷 간격이 협상할 수 없는 엔지니어링 사양인 이유입니다.
크레인을 건물에 연결하려면 구조 재료에 따른 특정 하드웨어 구성이 필요합니다. 잘못된 장착 방법을 사용하면 연결이 느슨해지고, 브래킷이 이동하며, 결국 고장이 발생할 수 있습니다.
볼트 관통형 백플레이트: 철근 콘크리트 벽이나 단단한 벽돌에 가장 적합합니다. 이 방법은 크레인 브래킷과 무거운 강철 백플레이트 사이에 벽을 끼워서 하중을 넓은 표면적에 분산시킵니다.
기둥 클램핑(U-볼트 또는 브래킷 랩): 구조용 강철 기둥에 가장 적합합니다. 이 방법은 기존 H빔을 감싸기 때문에 기둥을 약화시킬 수 있는 건물의 구조용 강철에 구멍을 뚫거나 직접 용접할 필요가 없습니다.
직접 용접: 영구 통합 옵션입니다. 이 방법에는 인증된 구조 용접공이 필요하며 일반적으로 기존 강철 기둥을 수정하는 것이 허용되고 영구 설치가 필요한 경우에 사용됩니다.
산업용 리프팅 장비는 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. OSHA 1910.179, ASME B30.11 및 ASME B30.20을 반드시 준수해야 합니다. 절대적인 구현 위험으로 인해 구조 조사를 수행하려면 전문 엔지니어(PE)가 필요합니다. 조달 또는 설치를 진행하기 전에 PE는 건물 기둥의 구조적 용량을 인증해야 합니다.
PE는 크레인의 자중, 호이스트와 자재의 활하중, 리프팅의 동적 충격 계수, 기둥이 이미 지지하는 기존 하중(예: 지붕 눈 하중 또는 바람 전단)을 고려하여 기둥에 대한 결합 응력을 계산합니다. PE 스탬프를 받은 후에만 승인 도면을 주문해야 합니다.
장비가 수행할 수 있는 작업과 수행할 수 없는 작업을 파악하면 생산 작업 흐름에 맞는 시스템을 선택할 수 있습니다. 벽걸이형 시스템의 기능을 과대평가하면 운영 병목 현상이 발생하고 운영자가 좌절감을 느끼게 됩니다.
이러한 시스템의 표준 산업 용량은 일반적으로 1/4톤에서 최대 5톤까지입니다. 더 무거운 맞춤형 모델이 존재하지만 대규모 구조적 강화가 필요합니다. 필요한 용량은 건물의 필요한 구조적 강도를 직접적으로 결정하며 가능한 최대 붐 길이를 제한하는 경우가 많습니다.
5톤을 초과하는 하중의 경우 일반적으로 추력 및 당기는 힘은 광범위하고 고도로 침습적인 구조 수정 없이 표준 건물 기둥이 안전하게 처리할 수 있는 힘을 능가합니다. 이러한 시나리오에서는 독립형 지브 크레인 또는 오버헤드 브릿지 크레인이 필요한 대안이 됩니다. 벽걸이형 장치의 최적 위치는 1/2톤에서 2톤 범위이며 머시닝 센터 및 조립 벤치에 뛰어난 인체공학적 지원을 제공합니다.
고정식 벽걸이형 디자인에는 고유한 공간적 제한이 있습니다. 붐이 지지 벽을 통과하여 회전할 수 없기 때문에 표준 회전은 물리적으로 180~200도로 제한됩니다. 최대 붐 폭은 일반적으로 10~30피트입니다. 앞서 언급했듯이 스팬 길이를 늘리면 장착 구조에 가해지는 지렛대 힘이 기하급수적으로 증가합니다.
작업자는 이 200도 제한을 이해해야 합니다. 크레인은 장착 기둥 바로 앞의 반원형 영역에만 사용할 수 있습니다. 공정에서 기둥 뒤 또는 완전한 360도 원으로 부품을 이동해야 하는 경우 이 장비는 잘못된 선택입니다. 모든 픽업 및 드롭 지점이 이 반원형 설치 공간 내에 포함되도록 하려면 적절한 시설 레이아웃 계획이 필요합니다.
호이스트에 동력을 전달하려면 신중한 계획이 필요합니다. 옵션에는 가벼운 하중을 위한 수동 밀기/당기기 시스템, 붐을 따라 달리는 플랫 케이블 꽃줄 트랙 또는 태그라인이 포함됩니다. 또한 듀티 사이클과 리프팅 용량을 기준으로 호이스트에 단상 산업용 전력이 필요한지 아니면 3상 산업용 전력이 필요한지 결정하여 전원 공급 장치 요구 사항을 해결해야 합니다.
꽃줄 시스템은 붐의 귀중한 공간을 차지할 수 있습니다. 트롤리가 벽을 향해 이동하면 페스툰 케이블이 뭉쳐서 호이스트가 장착 브래킷까지 닿는 것을 방지하는 스택업 치수가 생성됩니다. 호이스트를 가능한 한 벽에 가깝게 이동해야 하는 경우 사양 단계에서 이 꽃줄 누적을 고려해야 합니다. 또는 밀폐형 트랙 붐을 사용하여 케이블을 내부적으로 라우팅하여 이 문제를 최소화할 수 있습니다.
호이스트 선택은 크레인 설계와 직접적으로 상호 작용하여 최대 수직 후크 경로를 결정합니다. 와이어 로프 호이스트와 체인 호이스트는 서로 다른 치수 프로필을 가지고 있습니다. 좁은 공간의 경우 초저 헤드룸 호이스트가 수직 리프트를 극대화합니다. 게다가 환경적응도 중요하다. 실외 응용 분야에는 에폭시 코팅이 필요하고, 위험한 환경에는 방폭 구성 요소가 필요하며, 식품 등급 시설에는 스테인레스 스틸 구조가 필요합니다.
크레인을 세척 환경이나 화학 처리 공장에 설치하면 표준 도장 강철이 빠르게 부식됩니다. 피벗 베어링은 밀봉되어야 하며 호이스트는 적절한 IP(Ingress Protection) 등급을 보유해야 합니다. 장비의 환경 보호를 시설의 실제 조건과 일치시키지 못하면 성능이 급속히 저하되고 유지 관리가 자주 실패하게 됩니다.
이 시스템의 운영상의 이점을 평가하려면 다른 일반적인 자재 처리 솔루션과 비교해야 합니다. 이러한 장단점을 이해하면 특정 작업에 적합한 장비를 배포할 수 있습니다.
여기서 주요 개념적 균형은 인프라와 적용 범위입니다. 벽걸이형 시스템은 콘크리트 기초 굴착을 방지하고 바닥 공간을 보존함으로써 상당한 자원을 절약합니다. 그러나 이는 철저한 구조 엔지니어링 평가를 요구하고 제한된 회전 제한(자립형 유닛의 360도 회전과 비교하여 일반적으로 180도)을 수용하는 대가를 치르게 됩니다.
독립형 크레인을 위한 새로운 기초를 붓는 작업에는 기존 슬래브 절단, 흙 파기, 철근 묶기, 콘크리트 붓기 및 경화될 때까지 몇 주를 기다리는 작업이 포함됩니다. 이는 생산을 방해하고 먼지와 잔해물을 생성합니다. 벽걸이 장치는 이를 완전히 우회하여 건물 기둥이 구조적으로 건전한 것으로 이미 검증된 경우 주말 동안 깨끗하고 빠르게 설치할 수 있습니다.
이 두 시스템을 비교하려면 필요한 적용 범위를 분석해야 합니다. 지브 크레인은 단일 기계 센터 또는 조립 스테이션에 이상적인 국지적 원형 커버리지를 제공합니다. 워크스테이션 브리지 크레인은 더 넓은 바닥 면적에 걸쳐 직사각형의 다중 워크스테이션 범위를 제공합니다. 선택은 전적으로 자재 취급 작업이 한 지점에 격리되어 있는지 아니면 더 넓은 구역에 걸쳐 이동해야 하는지에 따라 달라집니다.
무거운 주물을 팔레트에서 CNC 기계로 이동한 다음 반경 15피트 이내의 검사 테이블로 이동해야 하는 경우 벽 장착형 지브가 완벽합니다. 여러 워크스테이션을 통과하는 50피트 조립 라인에서 동일한 주조물을 이동해야 하는 경우 브리지 크레인이 필요한 솔루션입니다. 지브 크레인은 사용 시점 도구입니다. 브리지 크레인은 구역을 커버하는 도구입니다.
사전 위험 관리를 통해 안전한 설치와 안정적인 장기 운영이 보장됩니다. 이러한 위험을 무시하면 인프라가 손상되고 직원이 부상당하며 생산 라인이 중단될 수 있습니다.
건물 기둥에 중장비를 장착하면 구조적 과부하가 발생할 위험이 있습니다. 완화를 위해서는 설치 전 필수 PE 구조 분석이 필요합니다. 기둥이 경계선에 있는 경우 기둥 랩 브래킷이나 보강 플레이트를 설치하면 하중 응력을 보다 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 또한 중요한 용접부에 대한 일상적인 비파괴 검사(NDT)를 구현하면 장기적인 안전이 보장됩니다.
시간이 지남에 따라 리프팅 및 스윙의 지속적인 반복 하중으로 인해 건물 기둥의 강철 또는 장착 브래킷 용접부에 피로가 발생할 수 있습니다. 작업자는 정격 용량을 절대 초과하지 않고 크레인에 충격 부하(부하가 갑자기 위로 올라가는 현상)를 방지하도록 교육을 받아야 합니다. 연간 검사에서는 장착 하드웨어와 주변 건물 구조의 무결성에 중점을 두어야 합니다.
혼잡한 작업 공간에 흔들리는 강철 빔을 도입하면 충돌 위험이 발생할 수 있습니다. 완화에는 200도 스윙 경로가 기존 기계, 팔레트 랙 또는 머리 위 유틸리티와 충돌하지 않도록 해당 영역의 3D 공간 매핑을 수행하는 것이 포함됩니다. 피벗 메커니즘에 기계식 스윙 스톱을 설치하면 이동이 물리적으로 제한되고 우발적인 충격을 방지할 수 있습니다.
지게차 마스트가 지브 붐에 부딪히면 피벗 메커니즘이 심각하게 손상되거나 장착 브래킷이 손상될 수 있습니다. 스윙 경로는 바닥에 명확하게 표시되어야 하며, 작업자는 사용하지 않을 때 붐이 안전한 지정된 위치에 주차되어 있는지 확인해야 합니다. 붐의 자연스러운 회전 경로가 보행자 통로나 교통량이 많은 지게차 통로와 교차하는 경우 스윙 정지가 중요합니다.
제조 레이아웃은 시간이 지남에 따라 변경됩니다. 위험을 평가할 때 장비 재배치가 용이한지 고려하십시오. 강철 기둥에 고정된 벽 장착형 시스템은 상대적으로 쉽게 볼트를 풀고 재배치할 수 있습니다. 이는 시설 레이아웃이 변경되면 철거해야 하는 자립 콘크리트 기초의 영구적이고 복구 불가능한 특성과 뚜렷한 대조를 이룹니다.
향후 몇 년 내에 워크스테이션을 이동할 것으로 예상되는 경우 직접 용접보다는 기둥 고정 장착 방법을 활용하십시오. 클램프를 사용하면 영구적인 상처를 남기거나 원래 구조 강철에 대한 광범위한 연삭 및 수리 작업을 요구하지 않고 전체 크레인 조립품을 철거하고 새 기둥(새 기둥도 엔지니어링 검토를 통과한다고 가정)으로 이동할 수 있습니다.
벽걸이형 지브 크레인은 건물 구조가 가해지는 힘을 처리할 수 있을 만큼 견고할 경우 공간이 제한된 시설에서 국지적이고 반복적인 리프팅 작업을 위한 최적의 선택입니다. 워크스테이션에 직접 인체공학적 자재 처리 기능을 제공하는 동시에 귀중한 바닥 공간을 보존합니다.
2008년 쑤저우에서 설립된 Novocrane은 전기 호이스트, 경량 크레인 시스템 및 크레인 부품을 전문으로 하는 전문 제조업체이자 서비스 제공업체입니다. 독일 디자인 원칙, 사내 연구 개발, 첨단 기술, 엄격한 품질 관리를 결합하여 이 회사는 광범위한 산업 응용 분야에 맞는 맞춤형 리프팅 솔루션을 제공합니다.
이 솔루션 구현을 진행하려면 다음 실행 가능한 단계를 따르십시오.
가장 무거운 화물의 정확한 무게와 필요한 모든 픽업 및 드롭 지점에 도달하는 데 필요한 붐 폭을 문서화하십시오.
건물 기둥의 구조적 구성을 식별하려면 시설의 원래 건축 청사진을 찾으십시오.
자격을 갖춘 전문 엔지니어를 고용하여 현장 평가를 수행하고 귀하의 컬럼이 특정 추력과 당기는 힘을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
크레인의 스윙 경로에 머리 위 장애물과 기계가 없는지 확인하기 위해 작업장 영역을 계획합니다.
답변: 일반적으로 무게는 250파운드에서 5톤까지이며 건물의 구조적 무결성과 장착 구성에 따라 크게 달라집니다.
A: 고정형 모델의 표준 회전 각도는 180도에서 200도 사이이며 장착되는 벽이나 기둥에 따라 제한됩니다.
A: 예, 전문 엔지니어는 기존 건물 기둥이나 벽이 하중을 받는 크레인에 의해 생성되는 특정 추력과 견인력을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
A: 타이로드 모델은 더 높은 용량과 더 부드러운 호이스트 이동을 위해 붐 위에 지지 로드를 사용하는 반면, 캔틸레버 모델은 마스트 브래킷에서 붐을 완전히 지지하므로 헤드룸이 낮은 지역에 이상적입니다.
답변: 호이스트와 트롤리는 전동식으로 사용되는 경우가 많지만 벽 장착형 지브 크레인의 회전은 국지적 적용으로 인해 일반적으로 수동으로 이루어지지만 전동식 회전은 중부하 작업용으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
A: 고정 장치와 달리 벽 이동형 지브 크레인은 건물 기둥을 따라 세로 레일 시스템에 장착되어 베이의 전체 길이를 따라 수평으로 이동하여 여러 워크스테이션을 지원할 수 있습니다.
답변: 벽걸이 장치는 일반적으로 초기 비용이 저렴하며 기존 건물 구조에 최소한의 보강만 필요하다면 콘크리트 기초를 굴착하고 붓는 데 드는 높은 비용을 피할 수 있습니다.
