당사의 오버헤드 리프팅 시스템은 까다로운 작업장 및 생산 라인에서 안전하고 효율적이며 지능적인 핸들링을 위해 설계되었습니다. 독일에서 파생된 설계 개념과 고급 제조를 기반으로 하는 이 크레인은 낮은 자중, 컴팩트한 헤드룸, 신뢰할 수 있는 가동 시간 및 원활한 성능을 제공합니다.
고객이 요구하는 용량, 범위, 의무 등급 및 환경에 맞게 전기 오버헤드 주행 시스템을 구성합니다.
다리는 건물을 따라 활주로를 따라 이동하고 트롤리 호이스트는 만을 가로질러 화물을 이동합니다. 단일 또는 이중 거더, 상부 주행 또는 하부 슬렁형으로 제공되는 이 장비는 바닥 공간을 절약하고 작업 흐름을 개선하며 반복 가능하고 안전한 취급을 지원합니다.
여유 공간, 용량, 범위, 비용의 균형을 맞추는 레이아웃을 선택하세요. 모듈식 플랫폼은 단일 및 이중 대들보 설계, 상단 실행 및 하단 실행 옵션, 낮은 헤드룸 변형 및 위험 구역용 솔루션을 포괄합니다.
부드러운 핸들링과 정밀한 위치 지정을 유지하면서 건물 부하와 에너지 사용을 줄여 경량에서 중형까지의 작업을 수행합니다.
기존 활주로에서 후크 적용 범위를 최대화하고 VFD 제어 드라이브를 사용하여 소형 베이에서 더 높은 양력을 얻습니다.
제한된 헤드룸과 공간 절약형 기하학적 구조를 갖춘 멀티 베이 레이아웃을 위해 활주로에 매달립니다.
더 높은 용량, 더 긴 범위, 더 무거운 듀티 사이클에 적합합니다. 보조 호이스트 또는 통로 옵션과 함께 대들보 사이의 트롤리를 사용하여 실제 리프트 높이를 얻을 수 있습니다.
더 높은 FEM/ISO 의무 등급에서 공정 처리 및 정밀한 위치 지정을 위한 강도와 안정성을 제공합니다.
짧은 접근 치수와 확장된 후크 이동 기능은 건물 높이가 제한되어 있는 시설에 적합합니다.
식품 가공, 화학, 석유화학, 석유 및 가스 시설의 경우 인증된 구성 요소가 위험 구역에서의 규정 준수 작업을 지원합니다. NWHEX 방폭 전기 호이스트는 시스템과 안정적으로 통합됩니다.
최적화된 강철 프로파일과 트롤리 기하학적 구조로 자중과 건물 하중이 줄어듭니다. 컴팩트한 레이아웃으로 리프팅 높이와 작업 공간을 극대화합니다.
중복 안전 장치, 과부하 보호, 긴 수명의 구성 요소 및 엄격한 품질 관리는 일관된 가동 시간과 안전한 사용을 지원합니다.
VFD 드라이브, 정밀한 제동, 인체공학적 펜던트 또는 무선 제어 장치를 통해 부드러운 가속, 정확한 위치 지정 및 에너지 효율성이 가능합니다.
흔들림 방지, 소프트 스타트, 동기화된 이동 및 상태 모니터링은 주기 시간을 단축하고 데이터 기반 유지 관리를 가능하게 합니다.
시스템은 공정 강도 및 사이클 빈도와 일치하는 FEM/ISO 듀티 등급에 맞게 조정된 맞춤형 범위 및 리프트 높이를 통해 경량에서 중부하까지 구성됩니다.
귀하의 부하 및 정밀도 요구 사항에 맞게 전기 체인 또는 와이어 로프 호이스트, 소형 트롤리, 견고한 엔드 캐리지, 펜던트 또는 무선 제어 장치를 선택하십시오.
현지 조건에 적합한 도체 바 또는 페스툰, 실외 내후성, 부식 방지 및 내열 패키지를 선택하세요.
설계 및 제조는 엄격한 품질 관리를 따릅니다. 해당되는 경우 환경 관리, 정확성 및 방폭형 테스트 인증서가 제공됩니다.
컴팩트한 접근 방식과 정밀한 핸들링으로 스탬핑, 기계 가공, 조립, 툴링 전환 및 라인 유지 관리를 지원합니다.
통로 혼잡을 줄이고 처리량을 늘리는 동시에 화물 이동, 롤 처리 및 보관 이동 속도를 높입니다.
열악한 환경에 맞게 구성된 이중 거더 시스템으로 무거운 부품, 금형 및 가공 구조물을 처리합니다.
맞춤형 제어, 모니터링 및 이중화 기능은 미션 크리티컬 리프팅 및 엄격한 문서화 요구 사항을 지원합니다.
임무와 환경에 맞게 표준 전기 호이스트 또는 NWHEX 방폭 호이스트를 통합합니다.
엔드 캐리지, 기어박스, 휠, 브레이크, 전기화 및 제어 장치를 새로운 제작 및 개조에 사용하여 유지 관리 및 업그레이드 속도를 높일 수 있습니다.
디지털 쇼룸은 일관된 품질을 뒷받침하는 제조 역량, 프로세스 제어 및 테스트 방식을 보여줍니다.
레이아웃, 활주로 인터페이스 및 제어 체계는 건물 제약 조건 및 생산 흐름에 맞게 조정되어 총 소유 비용을 낮춥니다.
전문적인 설치 및 시운전은 안전한 시동을 지원합니다. 운영자 및 유지보수 교육은 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
계획된 검사 및 현대화 패키지는 서비스 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다.
Q: 싱글 거더와 더블 거더를 어떻게 선택합니까?
A: 더 가벼운 하중과 비용 효율성을 위해 단일 대들보를 사용하십시오. 더 높은 용량, 더 긴 경간 및 실제 리프트 높이를 위해 이중 대들보를 선택하십시오.
Q: 탑러닝과 언더러닝의 차이점은 무엇인가요?
A: 탑 러닝은 높이와 용량을 극대화합니다. 언더러닝은 컴팩트한 기하학적 구조와 멀티베이 유연성을 제공합니다.
Q: 용량과 의무 등급을 어떻게 결정합니까?
A: 여유를 두고 가장 무거운 부하에 용량을 맞추세요. FEM/ISO에 따른 사이클 주파수와 작동 시간을 기준으로 듀티 등급을 선택하세요.
Q: 흔들림 방지 및 원격 모니터링을 통합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 흔들림 방지, 동기화 및 상태 모니터링은 생산성을 높이고 계획된 유지 관리를 지원할 수 있습니다.
Q: 방폭형 크레인도 가능한가요?
답: 그렇습니다. 인증된 구성품과 NWHEX 호이스트는 식품, 화학, 석유화학, 석유 및 가스의 위험 구역에 사용할 수 있습니다.
최적화된 구조, 정밀한 드라이브 및 스마트 제어는 에너지 사용 및 유지 관리 요구 사항을 제어하면서 강력한 성능을 제공합니다.
환경 관리, 정확성 및 방폭 유형 테스트에 사용 가능한 인증서는 안전하고 신뢰할 수 있는 리프팅에 중점을 두고 있음을 반영합니다.
주요 구성 요소 공급업체 및 최종 사용자와의 장기적인 협력을 통해 중급 및 고급 프로젝트의 일관된 납품을 지원합니다.
단일 및 이중 대들보 크레인의 낮은 헤드룸 설계, NWHEX를 사용한 방폭 옵션, 모듈식 플랫폼은 정확한 적용 요구 사항을 충족하면서 배송 시간을 단축합니다. 프로젝트에 대해 논의하거나 견적을 요청하려면 오버헤드(교량) 크레인 제조업체 팀에 문의하세요.